INFORMA TIPS

 

Aspectos importantes a considerar para la aplicación de electrodos revestidos, microalambres y alambres tubulares.

ACEROS AL CARBON

Acero al carbón

3/32” (2.3mm)
Amperaje Recomendado

1/8” (3.2mm)
Amperaje Recomendado

5/32” (4.0mm)
Amperaje Recomendado

3/16” (4.8mm)
Amperaje Recomendado

Electrodo tipo 6010

60 – 80

80 – 120

110 – 160

140 – 190

Electrodo tipo 6011

50 – 85

80 – 125

120 – 165

 

Electrodo tipo 6013

55 – 90

85 – 130

125 – 165

150 – 190

Electrodo tipo 7018

70 – 100

90 – 145

130 – 175

160 – 105

ACEROS INOXIDABLES

Acero inoxidable

3/32” (2.3mm)
Amperaje Recomendado

1/8” (3.2mm)
Amperaje Recomendado

5/32” (4.0mm)
Amperaje Recomendado

3/16” (4.8mm)
Amperaje Recomendado

Electrodo tipo 308

50 – 75

70 – 100

95 – 130

 

Electrodo tipo 316

50 – 80

75 – 105

100 – 135

 

Electrodo tipo 309

60 – 85

80 – 105

 

 

Electrodo tipo 310

50 – 75

75 – 105

95 – 130

125 – 160

HIERROS COLADOS

Hierro colado

3/32” (2.3mm)
Amperaje Recomendado

1/8” (3.2mm)
Amperaje Recomendado

5/32” (4.0mm)
Amperaje Recomendado

3/16” (4.8mm)
Amperaje Recomendado

Electrodo Maquinable

70 – 90

70 – 100

110 – 140

 

Electrodo Semi – Maquinable

 

75 – 105

110 – 150

 

ALUMINIO

Aluminio

3/32” (2.3mm)
Amperaje Recomendado

1/8” (3.2mm)
Amperaje Recomendado

5/32” (4.0mm)
Amperaje Recomendado

3/16” (4.8mm)
Amperaje Recomendado

Aluminio

 

70 – 100

90 – 125

 

BRONCE

Bronce

3/32” (2.3mm)
Amperaje Recomendado

1/8” (3.2mm)
Amperaje Recomendado

5/32” (4.0mm)
Amperaje Recomendado

3/16” (4.8mm)
Amperaje Recomendado

Bronce

 

90 – 130

125 – 165

 

VOLTAJES Y AMPERAJES SUGERIDOS PARA ALAMBRES TUBULARES

Diámetro de alambre

Corriente  (Amperes)

Voltaje

0.045”

140 – 160

24 – 27

140 – 160

25 – 28

180 – 200

26 – 29

200 – 220

27 – 30

220 – 240

27 – 30

1/16”

200 – 240

25 – 28

240 – 260

25 – 28

260 – 280

26 – 29

3/32”

300 – 380

26 – 32

VOLTAJES Y AMPERAJES SUGERIDOS PARA ALAMBRES SOLIDOS

Diámetro de alambre

Corriente  (Amperes)

Voltaje

0.023 (0.6)

120 – 140

16 – 22

0.030 (0.8)

120 – 140

16 – 22

0.035 (0.9)

160 – 180

18 – 24

0.045 (1.1)

190 – 220

20 – 26

 

Aspectos importantes de seguridad en el manejo de cilindros con gas a presión.

Antes de usar el cilindro, verifique la etiqueta y el color de la ojiva para comprobar que contenga el gas requerido.

Si detecta alguna fuga en la válvula del cilindro, mueva éste a un área abierta lejos de cualquier fuente de ignición. Coloque señales de prevención, notifique a su proveedor de gases.

NUNCA trasvase gases.

NUNCA acerque flamas al cilindro ni lo exponga a altas temperaturas.

Verifique que las válvulas y las conexiones sean las adecuadas para el gas o líquido a utilizar.

Siempre utilice las herramientas adecuadas para conectar o desconectar su equipo.

Nunca sustituya un gas por otro. Verifique siempre en la etiqueta el gas contenido.

Los cilindros en uso deberán mantenerse en posición vertical y sujetos a un poste, columna, pared o carro portacilindros.

Colóquese a un lado del regulador cuando abra la válvula del cilindro.

NO cambie ni force las conexiones de un cilindro o DEWAR. Si éstas no acoplan con las conexiones de su equipo notifique a su proveedor de gases

Sólo personal autorizado y calificado puede operar los contenedores y tanques con gases o líquidos criogénicos.

Todos los cilindros deberán transportarse en posición vertical, sujetos a un carro portacilindros y con el capuchón se seguridad puesto.

Verifique fugas solo con agua o jabón.

Cuando maneje cilindros con oxígeno, no use grases, aceites o derivados de hidrocarburos, ya que en contacto con oxígeno, éstas pueden reaccionar violentamente.

Prohibido retirar cilindros de respaldo de emergencia de la central de gases

Todos los cilindros que no estén en uso, llenos o vacios, deben almacenarse en posición vertical y con el capuchón de seguridad puesto.

FORMULA QUIMICA DE ALGUNOS GASES

Gas

Fórmula química

Argón

Ar

Acetileno

C2H2

Nitrógeno

N2

Oxígeno

O2

Dióxido de carbono
ó
Bióxido de carbono

CO2

Helio

He

Hidrógeno

H2

 

Aspectos importantes en la soldadura y corte con oxi-acetileno y oxi-butano.

TIPOS DE FLAMA

Fundicion o Microfusion de Joyeria. Tipo de flama para fundir metales

Para la mayoría de los trabajos con soldadura autógena, se requiere una flama neutral, es decir balance oxígeno, acetileno.

Con un ligero exceso de oxígeno se genera una flama oxidante que es ideal para soldar metales como el latón. Este tipo de flama evita la generación de molestos y peligrosos vapores de zinc.

Metales ligeros o blandos se soldan con un exceso de acetileno para crear una flama reductora o blanda.

TEMPERATURAS QUE SE GENERAN UTILIZANDO DISTINTAS MEZCLAS DE GASES

Mezcla de gas

Temperatura

Oxigeno – acetileno

Aprox. 3200 °C

Oxígeno – propano

Aprox. 2500°C

Oxígeno – hidrógeno

Aprox. 2370°C

 

REGLAS DE SEGURIDAD PARA EL ARMADO Y USO DEL EQUIPO DE SOLDADURA Y CORTE CON OXI-ACTILENO Y OXI-BUTANO

 

 

Purgue las válvulas de los cilindros antes de instalar los reguladores.

Purgue individualmente los conductos de oxígeno y gas combustible del maneral y boquilla antes de encenderlos.

Afloje el tornillo de los reguladores antes de abrir la válvula del cilindro.

Encienda el gas combustible en el soplete antes de abrir la válvula de oxígeno.

Al abrir la válvula del cilindro, colóquese junto al cilindro en el lado opuesto al que está colocando el regulador.

No use aceite, grasas o derivados de hidrocarburos en las conexiones, válvulas, reguladores, maneral, soplete o cualquier parte que tenga contacto con el oxígeno.

Abra y cierre las válvulas de los cilindros lentamente.

No use oxígeno como sustituto de aire comprimido.

Nunca utilice acetileno comprimido a presiones superiores a 1 kg/cm2.

Mantenga el gas y materiales combustibles alejados del calor.

 

PRECAUCIONES Y PRACTICAS DE SEGURIDAD PERSONAL EN EL USO DEL EQUIPO DE SOLDADURA Y CORTE CON OXI-ACTILENO, OXI-BUTANO  Y SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO

 

Es necesario mantener las mangas de la camisa sin enrollarlas al trabajar. Se deberá utilizar guantes y casco. Se deberá utilizar un lente con la sombra correcta. Las personas que se encuentren observando las actividades también deberán utilizar protección adecuada.

Es necesario protegerse contra destellos de arco, resplandores, lesiones mecánicas u otros incidentes. Se deberán utilizar lentes de seguridad con la sombra adecuada

Se debe utilizar ropa protectora resistente al calor y/o al fuego, delantal o pechera, protección para las piernas, mangas y guantes.

Se debe utilizar calzado alto para evitar que la escoria o material incandescente penetre al pie. NO utilice calzado flojo, mal abrochado o bajo.

Se debe usar ropa limpia. No use ropa que se haya manchado con aceite o grasa.

Es necesario que haya una ventilación adecuada en el área de trabajo de corte o soldadura

Se deberá utilizar protección auditiva, no sólo porque haya ruido, sino porque también existe la posibilidad de que el chisporroteo o las chispas pudieran penetrar en los oídos.

Se deberá utilizar una capucha de mezclilla o de algún material resistente al fuego o alguna otra protección para la cabeza en contra de chispas o chisporroteo.

Se deberá proteger a los trabajadores que se encuentran laborando cerca del área de trabajo para evitar que sean lesionados debido a la exposición a la radiación por arco. Si su estación no puede ser protegida, todas las personas que se encuentren en un rango de 23 metros de distancia del lugar, deberán utilizar protección ocular cuando se estén llevando a cabo operaciones de corte o soldadura.

CABLE 3 HILOS USO RUDO RECOMENDADO PARA ALIMENTACION PRIMARIA

CABLE CALIBRE

AMPERES

Calibre 12 AWG

40 – 60

Calibre 10 AWG

60 – 90

Calibre 8 AWG

80 – 120

CABLE PORTAELECTRODO RECOMENDADO

CABLE CALIBRE

AMPERES

VOLTS

Calibre 4 AWG

150

600

Calibre 2 AWG

250

600

Calibre 1/0 AWG

350

600

Calibre 2/0 AWG

500

600

Una instalación inadecuada, un aterrizaje incorrecto, así como la operación y mantenimiento erróneo del equipo eléctrico pueden generar riesgos importantes. Para evitar descargas eléctricas aplique las prácticas recomendadas que se alistan a continuación:

Todo el equipo y la pieza de trabajo deberán aterrizarse.

Los cables que se utilicen deben ser del tamaño y calibre correcto.

Todas las conexiones eléctricas deben estar bien hechas, apretadas, limpias y secas.

Para evitar descargas eléctricas es aconsejable mantener las áreas de trabajo, el equipo y la ropa secos en todo momento.

No utilice cables dañados, desgastados o pelados.

Evite que haya voltajes de circuito abierto. Este puede causar una descarga eléctrica.

Se deben utilizar guantes aislados cuando se ajuste o conecte el equipo. La corriente debe cortarse.

Los cilindros que contengan gases deberán mantenerse alejados de los lugares donde se realicen trabajos de soldadura para evitar así quemaduras con arcos a los cilindros.

Todas las conexiones eléctricas deberán ser realizadas por personal calificado y entrenado.

 

PRECAUCIONES Y PRACTICAS DE SEGURIDAD PARA SOLDADURA

Es necesario mantener las mangas de la camisa sin enrollarlas al trabajar. Se deberá utilizar guantes y casco. Se deberá utilizar un lente con la sombra correcta. Las personas que se encuentren observando las actividades también deberán utilizar protección adecuada.

Es necesario protegerse contra destellos de arco, resplandores, lesiones mecánicas u otros incidentes. Se deberán utilizar lentes de seguridad con la sombra adecuada

Se debe utilizar ropa protectora resistente al calor y/o al fuego, delantal o pechera, protección para las piernas, mangas y guantes.

Se debe utilizar calzado alto para evitar que la escoria o material incandescente penetre al pie. NO utilice calzado flojo, mal abrochado o bajo.

Se debe usar ropa limpia. No use ropa que se haya manchado con aceite o grasa.

Es necesario que haya una ventilación adecuada en el área de trabajo de corte o soldadura

Se deberá utilizar protección auditiva, no sólo porque haya ruido, sino porque también existe la posibilidad de que el chisporroteo o las chispas pudieran penetrar en los oídos.

Se deberá utilizar una capucha de mezclilla o de algún material resistente al fuego o alguna otra protección para la cabeza en contra de chispas o chisporroteo.

Se deberá proteger a los trabajadores que se encuentran laborando cerca del área de trabajo para evitar que sean lesionados debido a la exposición a la radiación por arco. Si su estación no puede ser protegida, todas las personas que se encuentren en un rango de 23 metros de distancia del lugar, deberán utilizar protección ocular cuando se estén llevando a cabo operaciones de corte o soldadura.

 

EFICIENCIA DE DEPOSITO DE MATRIAL POR TIPO DE PROCESO DE SOLDADURA

PROCESO

Eficiencia del depósito en %

Electrodo manual

60 – 65

MIG sólido

90

MIG tubular con protección de gas

83

MIG tubular sin protección de gas

79

TIG

95

Arco sumergido

98

CRITERIOS PARA SELECCIONAR LA SOMBRA DE PROTECCION – PROCESOS CON GAS 1

PROCESO CON GAS

ESPESOR METAL BASE

SUGERENCIA DE SOMBRA

(in)

(mm)

SOLDADURA

LIGERO

< 1/8”

< 3.2

4 ó 5

MEDIO

1/8” – 1/2"

3.2 – 13

5 ó 6

PESADO

> 1/2"

> 13

6 u 8

CORTE

LIGERO

< 1

< 25

3 ó 4

MEDIO

1” – 6”

25 – 100

4 ó 5

PESADO

< 6”

> 100

5 ó 6

El número de sombra es propuesto como sugerencia y puede variar dependiendo de las necesidades particulares de cada usuario.

 

CRITERIOS PARA SELECCIONAR LA SOMBRA DE PROTECCION – PROCESO ELECTRICO 1

PROCESO

DIAMETRO DEL ELECTRODO

CORRIENTE DE ARCO (AMPERES)

SOMBRE DE PROTECCION MINIMA

SOMBRA DE PROTECCION SUGERIDA

ELECTRODO REVESTIDO

< 3/32”

< 60

7

10

3/32” – 5/32”

60 – 160

8

10

5/32” – 1/4"

> 160 – 250

10

12

MIG

0.023”

< 60

7

10

0.023” – 0.035”

60 – 160

7

10

0.035” – 0.045”

< 160 – 250

10

12

0.045” – 0,062”

> 250 – 500

10

14

TIG

0.020” – 0.040”

< 50

8

10

1/16” – 3/32”

50 – 150

8

12

CORTE CON PLASMA

LIGERO

 

< 300

8

9

MEDIO

 

300 – 400

9

12

SEVERO

 

400 – 800

10

14

ARCO AIRE

 

5/32” – 5/16”

< 500

10

12

 

5/16” – 3/4"

500 – 1000

11

14

El número de sombra es propuesto como sugerencia y puede variar dependiendo de las necesidades particulares de cada usuario.

1 Las sombras aquí mostradas son solo sugerencias. Se recomienda comenzar con la sombra más obscura al momento de soldar. Posteriormente se debe utilizar una sombra menos obscura hasta llegar al óptimo para la vista.

 
TABLA COMPARATIVA GRADOS CENTIGRADOS – GRADOS FARENHEIT  
 

°C

 

°F

°C

 

°F

°C

 

°F

0

=

21

60

=

140

200

=

392

10

=

50

70

=

158

250

=

482

20

=

68

80

=

176

300

=

572

30

=

86

90

=

194

350

=

562

40

=

104

100

=

212

400

=

752

50

=

122

150

=

302

500

=

932

 

 

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